多介質(zhì)過濾器的工作原理及操作日常維護(hù)播

   　多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。

　　含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤，下部為da比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

　　一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

　　檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注

　　每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否振動(dòng)閥門開閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施

　　每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障

　　二、定期檢查：

　　設(shè)備要進(jìn)行定期檢查,其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)anquan運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。

　　檢查項(xiàng)目檢查方法

　　1填料檢查檢查石英砂無(wú)煙煤濾料,如石英砂無(wú)煙煤污染嚴(yán)重,則應(yīng)全部予以更換。

　　2濾水帽檢查取出填料,用水沖洗干凈,對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng),及時(shí)更換或固定。

　　3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

　　5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi),除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。

　　三、濾料更換：

　　操作步驟操作方法

　　1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水

　　2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。

　　3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器

　　4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部

　　5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無(wú)煙煤

　　6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔

　　7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度

　　濾料：

　?。?）無(wú)煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

　?。?）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

　　四、多介質(zhì)過濾器通用操作步驟：

　　1、設(shè)備制水：

　?。?）正洗（一）

　　開正洗排水閥MV116。開進(jìn)水閥MV111。

　　正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

　?。?）制水

　　開出水閥MV112。

　　關(guān)正洗排水閥MV116。開始制水。

　　系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

　　2、設(shè)備反洗：

　?。?）松濾料

　　檢查反洗水箱的液位是否處于高液位一定滿足過濾器反洗水量的要求。

　　打開反洗排水閥MV114

　　啟動(dòng)反洗泵P102。

　　開反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。

　?。?）排水

　　關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

　　關(guān)反洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。

　?。?）氣擦洗

　　關(guān)正排閥MV116。打開進(jìn)氣閥MV115。氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。

　　（4）水反洗

　　關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。啟動(dòng)反洗泵P102。

　　開反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。

　?。?）靜置

　　關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。關(guān)反洗泵P102。靜置3分鐘。

　?。?）正洗（二）

　　關(guān)反洗排水閥MV114。開進(jìn)水閥門MV111，下排閥MV116。

　　正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

　　設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。

　　3、設(shè)備切換：

　　當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過濾器按“設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過濾器投入運(yùn)行。

　　五、運(yùn)行說(shuō)明：

　　本裝置中多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：

　　1、處理量：

　　設(shè)計(jì)處理流量:27m/h，設(shè)計(jì)流速5.5m/h。

　　2、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：

　　系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí),隨后應(yīng)對(duì)多介質(zhì)過濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.03 Mpa時(shí),應(yīng)反洗。

　　3、反洗流量：

　　反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng),并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用,通?？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。

　　4、反洗時(shí)間：

　　反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　5、正洗流量：

　　正洗流量可在25m/h左右。

　　6、正洗時(shí)間：

　　按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗30分鐘左右。

　　7、石英砂及無(wú)煙煤的添加：

　　由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少，要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100-200mm左右，每半年添加一次。

　　六、運(yùn)行管理：

　　嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的給藥量是否正確。